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À propos de Shoule

Fondée en août 1994, Shoule débute ses opérations dans un bâtiment de ferme spécialement aménagé et rénové pour l’entreprise. Elle entreprend la fabrication de quelques niveleuses, car à cette époque, les principales activités sont la réparation et l’entretien de machineries agricoles. Monsieur Sylvain Houle est fils d’agriculteur et connaît très bien les besoins de ceux-ci. Rapidement il développe et améliore des équipements, tels que : la niveleuse de type panier, le râteau à roches, la fourche à roches, la cisaille d’abattage et divers équipements pour la neige.
Grâce aux investissements constant dans la recherche et le développement, l’entreprise se démarque et remporte le prix « Élan » des Jeunes Entrepreneurs du Centre du Québec en 2000. En 2001, dans la catégorie Petite Entreprise du prestigieux programme « Les PME de la Banque Nationale » pour la région Drummondville/Bois-Francs, elle remporte l’or. En 2002, elle gagne le concours du Mérite Industriel de la Chambre de Commerce et en 2005, le Napoléon de la Chambre de Commerce.
Avec un tel dynamisme, la compagnie triple graduellement sa superficie de production, passant de 5 000 pi2 (465 m2) à plus de 15 000 pi2 (1400 m2) afin de répondre à la demande toujours plus croissante. Shoule a le vent dans les voiles, avec son réseau de représentants à travers le Canada, les Etats-Unis, l’Australie et la Nouvelle-Zélande. Les perspectives d’avenir sont très encourageantes.

Nos produits: Fabriqués pour durer!

Sylvain Houle, opérateur de machinerie lourde, connaît bien les engins de chantier. Issu du monde industriel où les pelles rétrocaveuses et chargeurs de grosse puissance sont prédominants, il constate que les équipements à neige ne peuvent résister aux charges de ces mastodontes. C’est ce qui l’incite à créer ce qui n’existe pas encore : des lames qui répondent à la force des tracteurs d’aujourd’hui. Des lames non seulement efficaces, mais les plus robustes sur le marché.
Rien n’est laissé au hasard. Ainsi, à partir de calculs d’éléments finis évaluant la performance, l’équipement subit des analyses de contraintes en 3D permettant d’évaluer tous les points de stress soumis aux plus rudes épreuves. C’est ainsi que les pièces identifiées sont optimisées pour résister à des charges supérieures.
“Nous lui avons fait la vie dure pour faciliter la vôtre.”
Des prototypes sont alors réalisés et testés lors d’une ou de plusieurs saisons complètes avant la mise en marché.
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